| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
| 冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長(cháng)：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
連續式煉油設備的主要特征是連續進(jìn)料、連續出料，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行呈連續狀態(tài)。由于連續生產(chǎn)，連續式煉油設備不存在頻繁停機/開(kāi)閉罐、冷卻后再重新加熱等情況，因而連續式煉油設備具備處理量大、安全、節能、環(huán)保、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。連續式熱解煉油設備主要由進(jìn)料系統、分段熱解炭化系統、生物炭冷卻系統、熱解氣分離系統、焦油裂解系統和熱解氣燃燒系統等組成。
連續式煉油設備現場(chǎng)
安全設計：全連續生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)料系統設計有氮氣密封隔離空氣，PLC控制系統設計有溫度和壓力安全閾值報警系統。
自動(dòng)化程度高：全自動(dòng)螺桿水冷出料系統，自動(dòng)化程度高，密封安全，更清潔環(huán)保，工人勞動(dòng)強度低。
三合一冷卻系統：三合一冷凝器設計，集油箱、冷凝、水封于一體，安裝方便，占地面積小，節省空間。
連續式煉油設備現場(chǎng)
滿(mǎn)足用戶(hù)多種需要：機型多樣化，可滿(mǎn)足客戶(hù)0.5噸至數百?lài)嵉娜仗幚砟芰?，可滿(mǎn)足從客戶(hù)試驗項目可行性到大型商業(yè)計劃不同階段的需求。
配套催化劑：催化劑可根據客戶(hù)要求進(jìn)行原料加工。使用我公司研制的熱裂解專(zhuān)用催化劑，可有效提高燃料油的收率和質(zhì)量。
環(huán)保高品質(zhì)：采用螺桿自動(dòng)送料系統，全封閉設計，并配備系統安全配置，通過(guò)CE、ISO、SGS認證，損耗低，故障率低。
