內(nèi)蒙古某地12條廢輪胎煉油生產(chǎn)線

四套LES-2860型廢輪胎煉油設備裝車發(fā)往湖南

3套日處理12噸廢輪胎煉油設備裝車發(fā)往山西

貴州地區(qū)20條間歇式廢輪胎煉油生產(chǎn)線

橡膠塑料輪胎裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：輸送帶，傳動帶，線纜皮，膠條，膠鞋底，墊圈等
可選熱源：煤，柴，天然氣，油，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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廢舊橡塑熱裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶，廢輪胎等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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10噸廢橡膠廢輪胎煉油設備

處理能力：10噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎和廢舊橡膠制品
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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6噸廢橡膠裂解處理設備

處理能力：6噸/天
適用物料：廢輪胎，廢塑料，廢橡膠，膠粉，膠塊，碎塑料等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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不需將廢舊輪胎去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)，直接裝入低溫常壓廢橡膠煉油設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，一部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到國家環(huán)保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑、鋼絲。

半連續(xù)式廢橡膠廢輪胎煉油設備優(yōu)點：

1，裂解爐體采用蓄熱體結(jié)構(gòu)，充分讓余熱循環(huán)利用， 既能延長主爐使用壽命，又能節(jié)省燃料。從而進一步節(jié)省生產(chǎn)成本。

2，爐膽采用特制耐高溫準字號鍋爐鋼，使用壽命可達8年。

3，設備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預警疏通裝置，該裝置是本公司自行研發(fā)的獨家防堵預警裝置，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象預警并自動解決堵塞問題，確保主爐在生產(chǎn)過程中不會因為管道堵塞發(fā)生安全問題。

4，出渣系統(tǒng)采用雙循程結(jié)構(gòu)，將出渣時間控制在40分鐘左右。出渣迅速干凈。

5，公司自主研發(fā)的促化劑，使用后出油率增高3%-8%。

6，采用新型廢氣凈化系統(tǒng)，使凈化后排放的氣體達到國家相關(guān)排放標準。

7，多余可燃氣體經(jīng)凈化系統(tǒng)脫水去硫除雜質(zhì)后由專用氣體壓縮機壓縮后儲氣罐儲存，可后期用于加熱使用，也可供給燃氣發(fā)電機使用或者出售。

8，主爐增加對流通風口及快速降溫裝置，使主爐在三小時內(nèi)溫度降至100度以下。

半連續(xù)式廢橡膠廢輪胎煉油設備安裝

收到定金后，我們安排技術(shù)人員，設備到廠后，安排技術(shù)人員進行安裝和調(diào)試機器并培訓操作人員。我們支付技術(shù)人員的工資，買方需要提供食宿。安裝周期25天（一臺機器）。

半連續(xù)式廢橡膠廢輪胎煉油設備占地面積

設備自身占地300平米（長25米/寬12米），加上原料占地、終端產(chǎn)品堆放、簡單辦公區(qū)和工人休息區(qū)，大概需要600-800平方米 。