甘肅6臺輪胎煉油設備發(fā)貨現(xiàn)場

安徽六安年處理3萬噸廢輪胎熱解煉油項目

內(nèi)蒙古12臺廢輪胎煉油設備安裝現(xiàn)場

山西地區(qū)年處理量2萬噸廢舊輪胎煉油項目

醫(yī)療垃圾熱解處理設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：醫(yī)療固廢垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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節(jié)能型廢輪胎處理設備廢舊輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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廢舊輪胎煉油機械

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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廢舊輪胎煉油生產(chǎn)線

處理能力：3-15噸/天
適用物料：各種廢舊橡膠輪胎，膠粉膠塊，廢塑料等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫

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利菲爾特舊輪胎煉油設備采用“熱裂解”技術，把廢舊輪胎處理產(chǎn)生四種產(chǎn)品：燃料油、 炭黑、鋼絲和油氣。廢舊輪胎熱裂解產(chǎn)生的燃料油如果再進行深加工，還可以進一步加工成汽油、柴油和瀝青。本項技術如果能夠在全國得到大力推廣，不單可以有效的處理廢舊輪胎，消除污染，還可以從一定程度上緩解我國的能源危機。

間歇式和連續(xù)式煉油設備對比

舊輪胎煉油設備優(yōu)勢：

第一，新型廢輪胎裂解設備采用國際上頂尖技術-零剝離技術，與傳統(tǒng)技術區(qū)別在于熱裂分解處理過程中不需要采用特殊工藝將鋼絲與橡膠進行二次分離，這樣操作對于降低耗能具有關鍵作用，從而降低資本投入，很大程度上提升了經(jīng)濟效益的上漲。

第二，為了有效確保在生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，熱裂解采用微負壓工藝技術，這樣的優(yōu)勢在于從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

第三，新型廢輪胎裂解設備生產(chǎn)過程中，橡膠經(jīng)熱裂解后，大部分變成液體油品，少量的可燃性氣體循環(huán)作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應，減少了廢氣排放，提高了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

第四，新型廢輪胎裂解設備設計符合國際標準，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)線設計科學高效，運行安全穩(wěn)定，處理能力強大，各個系統(tǒng)間的搭配恰當合理，對于提升工作效率，降低耗能，保護生態(tài)環(huán)境具有積極地意義。

輪胎煉油配套的煙氣處理

舊輪胎煉油利潤高：

（1）本技術廢輪胎無需切胎（碎胎）的工序，以整個輪胎進料，節(jié)省了投資切胎（碎胎）機器，也節(jié)省切胎（碎胎）過程中的人工和能耗等。

（2）采用高效快開裂解釜，其他裝置進料出渣需要用人工2個多小時，而本裝置無需人工2分種解決了快速進料和出渣工序。節(jié)約31%的裂解時間。

（3）遠程熱輻射、聚集熱源、急速提升裂解溫度，非直接供熱，熱值利用率高。

（4）堅固耐用，穩(wěn)定可靠，簡便易用。減少原材料消耗，提高生產(chǎn)率。

（5）整套設備工藝簡單，操作方便，省電、省能耗、省人工、省機械損耗，是完全符合國家提倡生產(chǎn)節(jié)約型的裝置

輪胎煉油生產(chǎn)流程