含油硅藻土熱解提油工藝（1）進料系統(tǒng)
含油硅藻土從原料倉庫由行吊送至進料口，然后經密閉的輸送機送至加熱爐，同時采用外傳動內密封可調節(jié)裝置進行傳動密封。
（2）熱解系統(tǒng)
加熱爐分為燃燒室和熱解室，為間接加熱方式，燃燒室采用天然氣和凈化后熱解不凝氣混合燃料進行燃燒加熱升溫。采用自動控制系統(tǒng)燃燒室熱風從加熱爐爐膽和外部保溫殼之間空腔通過，將加熱爐熱解室加熱到300-500℃。物料吸收熱能被不斷加熱，隨著物料溫度的逐步上升，有機物被逐步分解成氣態(tài)小分子、固定碳及無機成分。物料中的有機物分解產生的熱解氣（含物料中的氣化水分）在高溫、產生微負壓條件下，不斷被排出加熱爐，熱解所得剩余殘渣稱為碳化渣。
整個熱解反應在密閉環(huán)境下進行，燃燒不與物料直接接觸，杜絕了物料直燃的可能性。原料通過高溫熱解后，主要產生液態(tài)回收物、不凝氣和干餾碳化渣。液態(tài)回收物主要是多組分油類；不凝氣進入燃燒室燃燒；固態(tài)回收物主要為硅藻土、無機物及部分殘渣，屬于一般固廢，可作為建材原料綜合利用。
含油硅藻土熱解提油工藝
（3）催化冷凝系統(tǒng)
熱解氣首先通過氣包分餾塔（內置催化劑）進行催化裂解，生成輕油。分餾塔內催化劑使用貴金屬催化劑，塔內為常壓操作環(huán)境，常壓操作環(huán)境，塔底溫度300℃，塔頂溫度160℃。
熱解氣隨后進入間接循環(huán)水冷卻裝置進行冷凝處理，使油氣被液化收集，產出燃料油暫存儲罐。不能凝結的有機物（C1-C4等低分子碳氫化合物）與CO2、CO等氣體混合在一起稱為不凝氣，經水封罐（內置二異丙醇胺溶液）脫碳后，除去CO2等雜質，凈化后的不凝氣與天然氣混合送燃燒室燃燒。最終加熱爐廢氣進入后續(xù)的煙氣凈化系統(tǒng)。
（4）殘渣降溫系統(tǒng)
熱解工序產生的固相為硅藻土、無機物及剩余殘?zhí)?，固體混合物經過密閉輸料管道進入水冷螺旋輸送機，使用新鮮水作為冷卻水，在水冷螺旋輸送機的夾層內流動帶走混合物的熱量，將混合物溫度降溫至40℃，然后在螺旋出料機在密閉微負壓條件下送至暫存間暫存。
