熱裂解煉油設(shè)備爐膽起鼓變形原因
（一）溫度因素
溫度對廢輪胎塑料熱解產(chǎn)物及產(chǎn)量有著重要影響。如果溫度過高，超出了設(shè)備的承受范圍，就有可能導(dǎo)致爐膽變形。當(dāng)熱解溫度過高時，熱解反應(yīng)速度加快，油氣產(chǎn)生速度迅速增加，爐內(nèi)壓力也會隨之上升。如果設(shè)備的壓力控制裝置不能及時有效地調(diào)節(jié)壓力，爐膽就會承受過大的壓力，從而發(fā)生起鼓變形。
（二）設(shè)備設(shè)計與操作因素
反應(yīng)釜密封性不好導(dǎo)致油氣泄漏，引起爐內(nèi)壓力變化致爐膽變形。
廢舊熱裂解煉油設(shè)備通常包括反應(yīng)釜、加熱爐和冷凝器等部件。反應(yīng)釜的密封性對于整個熱解過程至關(guān)重要。如果反應(yīng)釜的密封性不好，廢輪胎塑料熱解產(chǎn)生的油氣就會泄漏到周圍環(huán)境中。一方面，泄漏的油氣會造成資源浪費，降低煉油效率；另一方面，油氣泄漏會導(dǎo)致爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定。當(dāng)油氣泄漏時，爐內(nèi)的壓力會逐漸降低，而外界空氣可能會進入爐內(nèi)，與熱解產(chǎn)生的可燃氣體混合，形成爆炸危險。為了維持爐內(nèi)的壓力平衡，設(shè)備可能會自動增加加熱功率，導(dǎo)致溫度進一步升高，加速熱解反應(yīng)，從而增加油氣產(chǎn)生速度。這樣一來，爐內(nèi)壓力會再次上升，對爐膽造成更大的壓力，最終可能導(dǎo)致爐膽變形。
出氣口或冷凝器堵塞造成出氣不暢，爐內(nèi)憋壓使?fàn)t膽變形。
出氣口和冷凝器在熱解過程中起著關(guān)鍵作用。熱解出來的油氣需要通過管道進入旋風(fēng)除焦冷卻器中，分離的油品進入分餾塔進行進一步處理。如果出氣口或者后面的冷凝器堵塞，就會造成出氣不暢。當(dāng)出氣不暢時，爐內(nèi)的油氣無法及時排出，會導(dǎo)致爐內(nèi)壓力迅速上升。這種憋壓狀態(tài)會對爐膽產(chǎn)生巨大的壓力，使其發(fā)生變形。此外，堵塞還可能導(dǎo)致熱解反應(yīng)不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
溫度控制不當(dāng)，加速廢輪胎分解反應(yīng)，增加油氣產(chǎn)生速度，導(dǎo)致爐內(nèi)壓力上升引起爐膽變形。
溫度控制是廢輪胎塑料熱解煉油過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果溫度控制不當(dāng)，過高的溫度會加速廢輪胎的分解反應(yīng)，增加油氣的產(chǎn)生速度。當(dāng)油氣產(chǎn)生速度過快時，爐內(nèi)的壓力會迅速上升。如果設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能及時有效地應(yīng)對這種壓力變化，爐膽就會承受過大的壓力，從而發(fā)生起鼓變形。此外，溫度控制不當(dāng)還可能導(dǎo)致熱解產(chǎn)物的質(zhì)量不穩(wěn)定，影響煉油的經(jīng)濟效益。
熱裂解煉油設(shè)備爐膽變形的危害
（一）影響設(shè)備運行穩(wěn)定性
熱裂解煉油設(shè)備的爐膽起鼓變形會對設(shè)備的運行穩(wěn)定性產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)爐膽出現(xiàn)變形時，設(shè)備內(nèi)部的熱傳遞和物質(zhì)流動會變得不均勻。在熱解過程中，熱解爐需要保持穩(wěn)定的溫度和壓力條件，以確保廢輪胎塑料能夠充分熱解并轉(zhuǎn)化為有價值的產(chǎn)品。然而，爐膽變形會破壞這種平衡，導(dǎo)致熱解爐內(nèi)部不同部位的溫度差異增大。這不僅會影響熱解反應(yīng)的效率，還可能使部分廢輪胎塑料熱解不完全，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，爐膽變形還會對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。爐膽作為熱解爐的核心部件，其變形可能會導(dǎo)致其他部件的受力不均，從而加速設(shè)備的磨損和損壞。長期下來，設(shè)備的使用壽命會大大縮短，增加了企業(yè)的運營成本。
（二）可能引發(fā)安全事故
熱裂解煉油設(shè)備爐膽起鼓變形會顯著增加爆炸的風(fēng)險。廢輪胎塑料熱解煉油過程中，由于油氣的積聚和點火源的存在，可能導(dǎo)致油氣瞬間燃燒并產(chǎn)生劇烈的閃爆。而爐膽變形會使這種風(fēng)險進一步增加。例如，如果反應(yīng)釜密封性不好導(dǎo)致油氣泄漏，引起爐內(nèi)壓力變化，再加上爐膽變形，就更容易引發(fā)爆炸。此外，如果出氣口或冷凝器堵塞造成出氣不暢，爐內(nèi)憋壓使?fàn)t膽變形，也會增加爆炸的可能性。同時，溫度控制不當(dāng)加速廢輪胎分解反應(yīng)，增加油氣產(chǎn)生速度，導(dǎo)致爐內(nèi)壓力上升引起爐膽變形，同樣會使爆炸風(fēng)險加大。
爐膽變形還可能導(dǎo)致有毒氣體泄漏。在輪胎熱解過程中，會產(chǎn)生硫化氫、二氧化硫、苯類等有毒氣體。如果爐膽變形破壞了設(shè)備的密封性，這些有毒氣體就有可能泄漏到周圍環(huán)境中，對操作人員的健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。同時，有毒氣體泄漏還可能污染周圍的空氣、土壤和水源，對生態(tài)環(huán)境造成長期的損害。
安全措施降低爆炸風(fēng)險
確保設(shè)備在微負(fù)壓、無氧/貧氧狀況下低溫裂解。
為了降低熱裂解煉油設(shè)備的爆炸風(fēng)險，應(yīng)確保設(shè)備在微負(fù)壓、無氧/貧氧的狀況下進行低溫裂解。這樣可以避免熱解油氣與氧氣充分接觸后引發(fā)閃爆。例如，一些廢舊熱裂解煉油設(shè)備配備有負(fù)壓安全裝置，開啟后，能夠在煉油設(shè)備出氣管道位置處制造微負(fù)壓狀態(tài)，利用大氣高低壓流動的原理，引出反應(yīng)釜內(nèi)的殘存油氣，形成真空負(fù)壓狀態(tài)。同時將引流管道和冷凝器連接，使負(fù)壓系統(tǒng)引流出的油氣進入到冷凝系統(tǒng)中冷卻成油。
合理工藝設(shè)計，控制溫度和壓力，加強設(shè)備密封性。
工藝設(shè)計應(yīng)該合理，確保廢輪胎塑料熱解煉油過程中的溫度和壓力控制在安全范圍內(nèi)。在設(shè)計過程中，要充分考慮廢輪胎的熱解特性，合理控制熱解溫度和升溫速率，避免溫度過高導(dǎo)致油氣產(chǎn)生速度過快，爐內(nèi)壓力上升。同時，應(yīng)加強廢舊熱裂解煉油設(shè)備的密封性，確保油氣不會泄漏到周圍環(huán)境中。例如，可以采用先進的密封技術(shù)，對反應(yīng)釜、出氣口、冷凝器等關(guān)鍵部位進行嚴(yán)格密封，防止油氣泄漏。
操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，配備安全設(shè)備和應(yīng)急預(yù)案。
操作人員應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解熱解煉油過程中的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行操作控制，并佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，避免因操作失誤引發(fā)爆炸事故。同時，應(yīng)配備相應(yīng)的安全設(shè)備，如氣體檢測儀、火花探測器等，以及應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生突發(fā)情況時能夠及時采取措施。例如，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，操作人員可以通過氣體檢測儀及時發(fā)現(xiàn)油氣泄漏等問題，采取相應(yīng)的措施進行處理，避免事故的發(fā)生。
