3. 油氣冷卻與收集：
裂解產生的油氣混合物被輸送到冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)通常包括多個階段，如緩沖罐、立式冷凝器和催化塔，通過循環(huán)水或其他冷卻介質將油氣冷卻，使之凝結成液體油。
4. 尾氣回收：
在裂解過程中產生的不凝氣體（尾氣）可以被回收并用于加熱裂解反應釜，這是一個節(jié)能環(huán)保的措施，有助于降低整體能耗。
5. 副產品處理：
炭黑和鋼絲：裂解過程結束后，反應釜內的殘留物包括炭黑和輪胎中的金屬鋼絲。這些殘留物需要被分離出來，炭黑可以作為工業(yè)原料銷售，而鋼絲可以回收再利用。
油品提純：提煉出的輪胎油可能需要進一步的處理，如脫色、除味和精煉，以提高其質量和市場接受度。
6. 安全與監(jiān)控：
整個提煉過程需要嚴格的安全監(jiān)控，包括電機狀況檢測、防止過載和意外啟動，以及確保有專人監(jiān)控設備運行，避免事故的發(fā)生。
輪胎油提煉設備的操作需要專業(yè)人員進行，以確保安全和高效。此外，設備的維護和保養(yǎng)也非常重要，以保持設備的性能和延長使用壽命。
提煉出的輪胎油可以用于工業(yè)燃料、重油發(fā)電機、提煉成非標柴油等多種用途，而炭黑和鋼絲也是有價值的副產品，可以回收利用，從而實現(xiàn)廢舊輪胎的資源化再利用。
